尖扎服装定做厂-尖扎饭店

2024-10-16 04:12:52

平头锁眼机断线问题如何解决

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---杭州搜盈服装设备有限公司今天来说说平头锁眼机断线的解决方法，5个窍门避免这些故障。　　断线是机器在缝纫过程中最常见的故障之一，产生断线的原因很多，如：有操作工使用不当；由于维修不当致使机器的有关位置搞错；机器长期使用造成零件磨损等，都可能会造成在正常缝纫过程中出现断线故障。　　重机781平头锁眼机正常缝纫时，由低速转向高速缝纫，或者是加固缝和改变缝制针位时，往往容易发生断面线的故障。造成正常缝纫中断面线故障的原因很多，下面笔者分别分析该机在正常缝纫中断面线故障的原因及几点维修窍门。　　窍门1检查底线、面线的张力调整是否合适　　检查底线、面线的张力调整是否合适。缝线的张力要根据缝料的差别、缝线的粗细及其他一些因素而改动。如果仅根据某种缝料、缝线就可以定出缝纫的张力，那是十分困难的。在实际使用中，笔者都是依据缝纫出来的线迹来调节底面线的张力，一般底线在60g~80g之间，面线在120g~200g之间，才能得到正常的线迹。　　窍门2关注旋梭的质量问题　　旋梭的质量是影响缝纫性能好坏的关键，出现断面线的故障与旋梭的质量有直接的关系。检查方法：首先，取下旋梭，用手轻轻转动旋梭，一般转动轻滑，无明显的响声，轴向、径向间隙都很小，说明旋梭质量好。旋梭尖往往会被机针扎毛，长时间使用的旋梭尖会变钝，如果旋梭尖扎发毛，可用细砂纸处理毛刺，而变钝的旋梭尖可用油石修磨，再用汽油清洗干净。其次，检查旋梭过线的各个部位有无毛刺，如果过线不流畅，可用修磨、研磨等方法解决，否则会使面线拉毛或轧断造成断线故障。旋梭经过修磨后，必须进行清洗，装配好后，加点机油，使其转动灵活后，按要求装在下轴上，用手转动上轴皮带轮试缝一下，并检查面线经过旋梭和梭壳底缺口下方有无受阻现象。若有受阻现象，那么我们要合理地修磨，利于过线轻滑。　　窍门3检查机针和缝线的配合是否适宜　　检查机针和缝线的配合是否适宜，特别是缝线的选择，一定要按使用说明书中规定的要求，即面线用左旋线，底线用左、右旋线均可。　　窍门4检查机针是否弯曲、变形，针尖是否变毛、变钝，针孔是否有毛刺　　检查机针，可将机针放在缝纫机台板上，用手指按住针柄滚动，观察针尖与缝纫机台板之间的间隙是否时大时小，如果时大时小，说明机针已弯曲，需要更换机针。检查针孔是否有毛刺，可穿进一根缝线，来回多拉几次，看缝线是否会被割断或拉毛，如果不符合要求，应更换机针。　　窍门5检查各过线道零部件是否有毛刺或不光滑　　认真检查各过线道零部件是否有毛刺或不光滑，经过检查若发现有问题，可用细砂纸或研磨膏进行抛光。不能修复的零件需要更换新的零件。　　除上述5个方面造成断面线故障外，夹线器上挑线簧强度和行程也要合理调整，方可进行正常缝纫。　　5个小窍门希望能让平头锁眼机避开这些问题。(中国缝纫机网。缝纫机视频网。

我是服装厂。会修机子的？178美机锁眼机卡住不动怎办？

平头锁眼机维修中的几个定位要点

平头锁眼机是专门用于缝制钮孔的设备。它除了具备普通缝制设备中最基本的机构外，还增加了摆针及变位机构、切刀机构、剪线机构以及制动变速控制机构等。目前，国内最常见的平头锁眼机基本结构大致分为两大类，以重机761、781为特征的机型，如大连GI3-1、上工GF108等，其主控制大盘（曲线轮）水平摆放机座下部；以兄弟814、816为特征的机型，如标准GT670、华南GI6-1，其主控制大盘垂直摆放机座中间，缝锁顺序有由左向右和由右向左的区别。

了解并掌握平头锁眼机最基本的调试定位要点，对于设备出现故障时能作出准确的分析，调试定位，提高工作效率，无疑是维修这类设备的前提。

刺布机构的定位

平头锁眼机的针杆在缝制过程中，除了做上下运动外，还要作横向摆针运动，在摆针和变位机构的作用下，使直针能在针板孔的不同位置上刺入缝料，实现左横列、右横列、前后套结，以形成完整的钮孔缝制。

针杆高度、摆针时间、针位定位在刺布机构定位过程中的重要性。

1. 针杆高度定位

针杆高度定位在缝制设备调试中非常重要，许多调试工作都是以它为基准。高度是否合理，与缝制效果好坏和故障率的高低都有直接关系。一般的方法是：按要求装上机针，取左横列右针位或右横列左针位（图1 a），用手转动机器使针杆下降至最低位置，测针杆下端距针板平面之间的尺寸（重机781约11.9mm，兄弟814约13.5mm）。这个参数对于不同的机型，或同机型缝制面料差异太大的产品，定位时都会有所不同。在实际调试工作中，为满足缝料类别和特殊产品缝制需要，就是同一型号的设备，针杆高度还可适当提高或降低一些，弹性、软缝料针杆宜下降些，厚、硬缝料针杆宜上升些，再加上勾线机构的配合，会使缝制效果得到提升。针杆高度尺寸变化应当控制在标准值±1mm内为好。

处理平头锁眼“机缝厚料”易断线窍门

2010年1月15日来源: 中国服饰报

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通常情况，用平头锁眼机缝制较厚面料时常会发生断线、跳针等故障，而这给维修工作带来一定的困难。针对这一问题，笔者在长期的修理工作中总结了一些经验，这里推荐给服装设备修理工朋友们，也许能帮助你减少一些麻烦。

平头锁眼机安装机针时，要求机针的容线槽向前，背对操作工。当缝线穿过针杆穿线夹头右侧过线孔进入机针孔后，右侧过线孔中心与机针容线槽中心约在一条水平线上，与容线槽垂直中心线约成90度。当机针上下运动缝制较厚面料时，机针容线槽不仅不能保护缝线，减少缝料对缝线的阻力，反而使缝线始终与容线槽右侧边缘摩擦后挤入缝料，这样很容易产生断线故障。

综上分析，笔者认为需要改制针杆上的穿线夹头。当缝线穿过针杆穿线夹头右侧过线孔，再穿过内侧过另一线孔以后，此时的缝线便能够很好地进入容线槽。当机针上下运动与较厚缝料摩擦时，缝线能受到很好的保护，从而降低断线故障率。

改制方法：首先用一块0.8 mm左右厚的不锈钢皮，按相应的尺寸下料、钻孔，用细砂纸将钻好的孔磨光，将其内侧面抛光。然后找一根报废的平头锁眼机针杆做模具，把磨光后的不锈钢皮按相应的形状弯折在针杆上，成型后取下做好的针杆穿线夹头，细磨抛光，尤其是两个过线孔。最后便可以装机使用了。

需要特别注意的是，自制的针杆穿线夹头安装上针杆后，要将切刀架向前移动0.8mm,保证切刀不与自制的针杆穿线夹头相碰。针杆穿线夹头经改制后锁出的纽孔与改制前的纽孔相比大了0.8mm,一般来说这样的差别是可以接受的，其他尺寸均不会改变

重机781平头锁眼机断线故障的排除方法

2008-9-4 9:18:33 作者：黄卫清文章来源：中外缝制设备

重机781平头锁眼机是服装厂常用设备之一，机器长时间使用难免会出现各种各样的故障，怎样维护好机器及发现和排除机器故障，是维修人员最头痛的事，这要求维修人员不仅要了解和掌握机器的结构原理，还必须善于分析故障产生的原因和掌握故障排除的方法，才能保证机器的正常运行。

断线是机器在缝纫过程中最常见的故障之一，产生断线的原因很多，如：有操作工使用不当，有维修不当致使机器的有关位置搞错。另外机器长期使用造成零件磨损等，都可能会造成在缝纫过程中出现的断线故障。下面笔者就重机781平头锁眼机断线故障谈谈个人的修理心得。

1 机器起针时断面线

机器刚启动就断面线，这种缝纫故障出现的不多，一般机器在出厂前都经过严格的试缝，由于运输过程中出现碰撞，或安装不合理，造成机器刚启动就出现断面线故障。

⑴ 踩动启动踏板或者用手把制动架（B2604-771-000-A）向后推，使制动架上的制动定位块（B2653-781-000）勾住锁定板（B2607-761-000），转动上轴使针杆下降到最低位置，用量规检查针杆的下端面与针板的上平面的距离是否为11.9mm。如果做针织面料针杆应下降一点（注意针杆要在针板中心），然后针杆上升到13.6mm，旋梭尖到达机针中心，并且旋梭尖与机针中心的间隙为0.05mm。上述两项如果都在规定的范围内，再检查机针柄是否装在针杆装针孔的孔底，应按标准要求重新进行调整。

⑵ 检查上轴、立轴和下轴上的两对伞齿轮咬合的累积间隙，这一间隙最终反映在最末一级的下轴伞齿轮上，若间隙过大会使旋梭在上轴转动之后才开始转动，这样就会延迟旋梭的勾线时间。原则上伞齿轮咬合的间隙越小越好，但不能过紧（无齿轮间隙），否则会加剧齿轮的磨损，同时会出现较大的噪声和引起转动不平稳。检查方法：一只手抓住上轴的皮带轮，一只手抓住旋梭反复摇动，鉴别齿轮间隙是否大于1mm，再检查上轴、立轴和下轴的轴向窜动间隙是否在0.05mm范围之内。如果伞齿轮的间隙过大，可旋松伞齿轮上的紧固螺钉，通过轴向移动进行调整，然后拧紧紧固螺钉。调整时，使被调整的那只伞齿轮与其咬合的伞齿轮不要脱开，这样不会使两齿轮错位，否则就会发出噪声。

轴向间隙的调整，可旋松轴套上的紧固螺钉，把所要调整的轴套轻轻地向有间隙的一边敲击，使轴套轴向移动可消除间隙，调好后再拧紧轴套上的紧固螺钉。

⑶ 检查面线压线器的压力是否正常，周期的松线和压线时间是否准确，前后压线器的夹线板接触是否严密，若有不符合要求和失灵，可按标准要求进行调整，使压线器不但压线自如，时间正确，且压线张力均匀。

⑷ 检查机针装的方向是否在规定的范围内，机针是否装到针杆装针孔的孔底上，穿线的顺序、位置是否符合使用说明书中的要求，如果不符合要求应调整到合理的位置。

⑸ 检查一下针杆行程是否在规定的尺寸范围，该机的针杆行程是34.6mm，偏差为0.5mm。造成不符合规定尺寸的原因是：针杆曲柄上的挑线曲柄定位螺钉没有定在挑线曲柄的定位平面上，或者是定位螺钉松动，使挑线曲柄失去正确位置。上述原因出现极少，一旦出现，调至正确位置即可解决。

⑹ 摆针时间不正确，平头锁眼机与平缝机不同，它除了针杆要作往复直线运动外，还要作间歇的摆动运动，如果摆动时间不对，也会出现刚开机即断面线。调整方法：按规定标准进行调整。

2 正常缝纫过程中断面线

重机781平头锁眼机正常缝纫时，由低速转向高速缝纫，或者是加固缝和改变缝制针位时，往往容易发生断面线的故障。造成正常缝纫中断面线故障的原因很多，下面笔者分别讲解造成机器在正常缝纫中断面线故障的原因及排除方法。

⑴ 检查底线、面线的张力调整是否合适。缝线的张力要根据缝料的差别、缝线的粗细及其他一些因素而改动，如果说某种缝料、某种缝线就可以定出缝纫的张力，那将是十分困难的。在实际使用中，都是依据缝纫出来的线迹来调节底面线的张力，一般底线在60~80g之间，面线在120~200g之间，使之能得到正常的线迹。

⑵ 检查机针和缝线的配合是否适宜，特别是缝线的选择，一定要按使用说明书中规定的要求，即面线用左旋线，底线用左、右旋线均可。

⑶ 检查机针是否弯曲、变形，针尖是否变毛、变钝，针孔是否有毛刺。检查机针，可将机针放在缝纫机台板上，用手指按住针柄滚动，观察针尖与缝纫机台板之间的间隙是否时大时小，如果时大时小，说明机针已弯曲，需要更换机针。检查针孔是否有毛刺，可穿进一根缝线，来回多拉几次，看缝线是否会被割断或拉毛，如果不符合要求，应更换机针。

⑷ 旋梭的质量是影响缝纫性能好坏的关键，出现断面线的故障与旋梭的质量有直接关系。检查方法：取下旋梭，用手轻轻地转动旋梭，一般转动轻滑，无明显的响声，轴向、径向间隙都很小，说明旋梭质量好。旋梭尖往往会被机针扎毛，长时间使用的旋梭尖会变钝，如果旋梭尖扎毛，可用细砂纸处理毛刺，变钝的旋梭尖可用油石修磨，再用汽油清洗干净。其次检查旋梭过线的各个部位有无毛刺，如果过线不流畅，可用修磨、研磨等方法解决，否则会使面线拉毛或轧断造成断线故障。旋梭经过修磨后，必须进行清洗，装配好后，加点机油，使其转动灵活后，按要求装在下轴上，用手转动上轴皮带轮试缝一下，检查面线经过旋梭和梭壳底缺口下方有无受阻现象，若有受阻，要合理地修磨，利于过线轻滑。

⑸ 认真检查各过线道零部件是否有毛刺或不光滑，经过检查若发现有问题，可用细砂纸或研磨膏进行抛光。不能修复的零件需要更换新的。

除上述5个方面造成断面线故障外，夹线器上挑线簧的强度和行程也要合理调整，方可进行正常缝纫。

3 正常缝纫过程中断底线

在正常缝纫中，断底线也是经常发生的。归纳起来有以下几种原因。

⑴ 由于绕线器接触不好，梭心在绕线时出现有时转有时不转，绕在梭心上的缝线有松、乱、散等情况，使底线在缝纫过程中出现量时多时少，时紧时松，引起断底线的故障。排除方法：合理地修复绕线器，使梭心上的绕线达到均匀、紧凑、整齐。有时由于绕线量过多，出现梭心上的缝线与梭壳内表面发生摩擦而增加了出线的阻力，造成断底线故障。

⑵ 由于梭壳与梭心的配合精度低，梭心与梭壳内表面之间有摩擦，造成出线不均匀，使缝纫过程中出现断底线的故障。排除方法：取下梭壳，试一下出线情况，梭心在旋转时是否碰到梭壳内表面，然后装入旋梭，抽出底线查看底线有无受阻现象，若有此现象，应选配合适的梭心，使梭心和梭壳之间的配合有一定间隙，运转自如。

⑶ 梭壳外壳上的梭皮配合不紧密，间隙不均，会使底线经过梭皮底面时，使线的张力时小时大，导致缝纫时出现断底线的故障。排除方法：调整梭皮底面与梭壳外壳的配合间隙，使底线在任何位置上的出线张力无明显的变化。

⑷ 底线动刀背面有毛刺，拨线时，由于毛刺将底线滑伤使底线撕断。排除方法：拆下底线动刀，用油石将毛刺磨光即可。

⑸ 拨线簧拨线部位有毛刺，拨线时，由于毛刺将底线划伤使底线撕断。排除方法：拆下拨线簧，用油石磨去毛刺，并将其抛光。

在缝纫过程中，断底线的故障较少，出现断底线的故障一般是由上述5个方面造成的，找到上述5个原因并进行维修，断底线故障一般可以解决。

另外，锁眼机对缝线要求也很高，许多服装厂为了降低成本，使用质量较差的缝线，也容易造成锁眼机断线。