五千元定制西装贵不贵-五千多的西装

西装面料怎么选择？

您好，面料是决定西服档次的重要元素，按传统标准，西服面料羊毛含量越高代表其档次越高，但是并非纯羊毛西服就是好的，因为纯羊毛面料笨重，容易起球，不耐磨损，稍不留神也容易发霉，被虫蛀。通常在西服水洗标志上一般会表明面料成分。下面介绍几种市面上常见西服面料，及高档西服辨别方法：

1、纯羊毛精纺面料　

100%羊毛，一般并非100%纯羊毛，为了改善纯羊毛西服缺陷，在生产过称中会加入涤纶或锦纶等非毛面料。这样的西服大多质地较薄，呢面光滑，纹路清晰。光泽自然柔和，有漂光。身骨挺括，手感柔软而弹性丰富。紧握呢料后松开，基本无皱折，既使有轻微折痕也可在很短时间内消失。西服面料中的上等面料，通常用于春夏季西服。但容易起球，不耐磨损，易虫蛀，发霉。

2、纯羊毛粗纺面料100%羊毛，大多质地厚实，呢面丰满，色光柔和而瞟光足。呢面和绒面类不露纹底，纹面类织纹清晰而丰富。手感温和，挺括而富有弹性，属于西服面料中的上等面料，通常用于秋冬季西服。容易起球，不耐磨损，易虫蛀，发霉。

3、羊毛与涤纶混纺面料阳光下表面有闪光点，缺乏纯羊毛面料柔和的柔润感。毛涤（涤毛）面料挺括但有板硬感，并随涤纶含量的增加而明显突出。弹性较纯毛面料要好，但手感不及纯毛和毛晴混纺面料。紧握呢料后松开，几乎无折痕。属于比较常见的中档西服面料。

4、羊毛与粘胶或棉混纺面料光泽较暗淡，精纺类手感较疲软，粗纺类则手感松散。这类面料的弹性和挺括感不及纯羊毛和毛涤、毛晴混纺面料，但是价格比较低廉，维护简单，穿着也比较舒适。属于比较常见的中档西服面料。

5、涤纶与粘胶混仿面料

属于近年出现的西服面料，质地较薄，表面光滑有质感，易成形不易皱。缺点是保暖性差，属于纯化纤面料，适用于春夏季西服，在一些时尚品牌为年轻人设计西服上常见，属于中档西服面料。

6、纯化纤仿毛面料

这是传统以粘胶、人造毛纤维为原料的仿毛面料，光泽暗淡，手感疲软，缺乏挺括感。由于弹性较差，极易出现皱折，且不易消退。从面料中抽出的纱线湿水后的强度比干态时有明显下降，这是鉴别粘胶类面料的有效方法。此外，这类仿毛面料浸湿后发硬变厚，属于西服面料中的低档产品。

1.看清商标如是纯羊毛，应有纯羊毛标志的五项内容；如是混纺产品，应有羊毛含量标志；否则，可认为是假货。

2.查质感真羊毛衫质地柔软，富有弹性，无皱折，手感好，保暖性也好；假羊毛衫的质地、弹性、手感、保暖性都较差。

3.燃烧检验真羊毛含有大量蛋白质，从衣衫上抽几根纤维点燃，闻一下气味，看一下灰烬，如有烧焦羽毛的气味，灰烬用手指一压即碎，就是纯羊毛；如无烧焦羽毛的气味，灰烬压不碎、结块，则是化纤织物。

4.摩擦静电检查将待检衣衫在纯棉衬衣上相互摩擦5分钟左右，然后迅速互相脱离，如无“啪啪”响声，是真羊毛衫；如有“啪啪”响声，甚至带有静电火花的，则为化纤织物，是假冒的羊毛衫。

希望可以帮助您。

西服选什么面料的比较好？

评价一件西装的价值时。其面料的档次高低，流行与否是一个决定性和因素。高档西装的面料多选用纯毛花呢、华达呢、驼丝锦等质地上乘的天然纤维，因为它容易染色，手感好，不易起毛，富有弹性，穿着合体，而且不变形。中档西装面料主要有羊毛与化纤的混纺织品，它具有纯毛面料的属性，价格比纯毛料便宜，洗涤后也便于整理，因此，深受工薪阶层的喜爱。选购男西装时，一定要考虑自身的气质、体形、肤色等因素。例如：人高马大，颇有威仪，或有副黑黝黝的脸，你最好穿面料大众化些淡颜色的西装，如蓝色、灰色、米色的面料。这样能使人有亲切感。最为大众接受的纯毛藏青色西服就比较适合胖人，并能增加穿着者的威严感受，对于瘦人来说它属于中性，而个子矮的人来说则不太适合。

常见的中灰色西服套装，比较适合高个子或瘦人，胖人不适合穿这种服装。而浅灰色西服套装对于各阶层人士及高个子和瘦型人都比较适合。西装面料的图案相对比较简单。常用的有细线竖条纹，这种条纹多为白色或蓝色。粗的条纹或大的方格就多见于娱乐场所中。男西装的面料与款式也有很大关系，一般情况下，中、高档面料适合做合体的、职业性男西装，而休闲类的毛、麻、丝绸等面料则多做成宽松、偏长的样式。由于服装的中性化，男、女服装面料的中性化也日益渐多。比如，男装常用的贡呢、驼丝锦等面料在女装上使用，而女装的特色面料--------丝绸，现如今的男士穿起来也同样洒脱自如。随着现代科技的发展，男西装面料的种类愈来愈丰富，而纯毛面料质感的轻、薄是一个大的发展趋势。男西装面料颜色的变化也随世界环保及回归自然的大主流变化，象一些柔和、轻松、舒适、贴近生活、贴近自然的色调，是现代人追求的风格，同样柔软、富有弹性、便于活动的面料也逐步溶于男士西装中。

?

西装的好坏要怎么区分呢？

（1）面料：西服的面料要90%以上的毛料或至少也要70%的毛料、或毛与丝的合成材料。任何化纤制品都会看起来廉价、劣质。

（2）色彩：成功男性的西服一般是深蓝、灰、深灰等中性色彩。有些国内的商业形象设计书把黑色和棕色也列为可选之项，这在国际性商务服装中是错误的。在西方，棕色西服被认为是低品位的表现，黑色西服只能用于婚、葬或作为燕尾服。

（3）花纹：男性西服只能是纯色或暗而淡的含蓄的条纹。任何大格、花呢的图案都不会使人产生良好的印象。深蓝色西服加暗条纹被西方人认为是强有力的男性西服。

（4）单排扣还是双排扣：目前国际上流行的西服是单排扣，双排扣西服更加正规和拘谨。而国内一些商务形象设计书中，却把单排扣列为传统、双排扣列为时尚，这是有违现实的。穿双排扣西服，所有的扣子都要扣上；而穿单排扣西服，最下面的一颗扣子要开敞。

（5）目前世界上流行的西服有三种风格：欧式、美式、英式。美式：宽松、不贴身，腰部呈筒形，后中开衩。受美国人开放性格和大幅度动作的影响，穿起来显得高大威武，适合于瘦高型身材的人。

欧式：剪裁得体，强调垫肩，肩部方正和后腰尤为得体，它像是亲吻着人的身体，显出男性的肩、胸。双排扣较多，欧式更适合中国人的形体。大方得体，做工精细。英式：无垫肩或只有一点垫肩，腰部略有形状，有绅士格调和品位，多为单排扣。

（6）西装的尺寸非常重要，过大、过小、过紧、过松的衣服都会破坏一个成功男人的优秀形象。

（7）穿西装时，后领也极为重要，要防止后领处鼓着大包，在郡狮全手工个性化定制的服装不会出现这些问题，您尽可放心。

（8）穿正装西装时严禁穿毛衣，在中国普遍的一种现象是穿西服时里面穿毛衣，这是“穿衣之罪”。

男士穿西装的目的——为增加您的自信而不是看起来漂亮

在人类文明史上，服装的发展一直带有它的社会功能，它是一个表现工具，一个阶层的象征。1996年，美国里维斯公司为提高公司的利润做了一次统计调查，希望了解消费者穿衣的动机和期望服装带给穿衣者的社会效益。他们惊奇地发现，人们穿衣的最大目的不是为了漂亮和其他，而是为了增加自信。这个调查发现，60%的人认为穿衣是为了增加自信， 51%的人是为了“在压力下保持镇静”，49%的人期望自己“看起来理解人、关心人”，41%的人渴望看起来“聪明”，而只有6%的人是为了“看起来漂亮”。

智造辽宁蝶变记｜大数据+ 智能制造，大杨集团打造世界最强服装定制企业

在对生产体系进行智能化改造的大杨集团有限责任公司（以下简称“大杨集团”）服装定制工厂内我们看到，工人从电脑上远程接单后，利用智能排版系统，选好一件西装所需的各种面料，不到一分钟就能完成裁剪。

大杨集团总经理胡冬梅说：“我们最快的时间，4 个工作日就可以交付。一个非常快捷的生产闭环，就让消费者把定制服装从高大上的很贵、（交付时间） 很长、负担不起的产品，变成触手可达的、可以随手买到。”

创建于 1979 年的大杨集团，拥有 4000 多名员工，主要从事各类中高档服装产品的设计、生产、销售，年服装综合生产加工能力 1100 万件（套），年西服出口量600万件（套），年服装定制产量 200 万件（套）。85% 以上的产品出口，是全球最大的定制服装生产企业。

01 2 亿元打造全球服装智能化柔性定制工厂

西装的私人定制在欧美日等发达国家发展较为成熟，大杨集团的西装订单中，定制西装占有很大比重。对传统服装生产企业来说，私人定制这一向对小众的市场具有生产成本高、制造周期长、难以大规模生产及推广等痛点。要想破解这一瓶颈，企业必须对生产流程进行变革创新，通过发展信息化技术、进行智能化改造，将供应链柔性程度不断优化。

2016 年起，大杨集团开始对生产体系进行智能化改造，目前累计投入2 亿元打造大杨集团全球服装智能化柔性定制工厂。

大杨集团以深度定制和即时体验为目标，打造了定制服装工业互联网服务平台 Ustyylit。通过平台化发展，打通服装消费与服装设计、生产、物料、物流、客服之间的数据链，根据消费者个性化的定制需求，驱动服装设计、面辅料采购、版型选取、生产组织、计划排产、仓储物流、运营管理，汇聚遍布全球的面辅料供应商、制造工厂、贸易商、品牌商、零售店铺等资源，通过数据互联互通、协同生产，实现全球服装个性化定制的按需柔性智能定制生产，为消费者提供新型的体验式服装定制服务，推动数字经济与实体经济融合发展。基于该平台打造的“支持深度定制与即时体验的全品类服装个性定制化项目”入选 2020 工信部新型信息消费示范项目。

02 智能化、数字化贯穿生产销售全过程

大杨集团通过应用自主开发的高效生产管理信息系统，实现了上层数据集成分解、底层数据汇总分析、生产过程即时更新的基于数据动态管理的数字化车间。通过加强基础信息系统平台的开发，保障数据信息交换的稳定性、准确性，实现产品生产流程高效运转。

由智能化生产设备组建的规模化柔性定制生产线，满足单裁定制业务的生产工艺流程需求，解决产能问题，提高生产效率。实现了大批量生产与单量单裁定制生产的柔性组织，满足了大规模单量单裁定制化生产能力需求。

大杨集团对营销管理模式进行了数字化改造，不断提升面向全球客户和消费者的数字化服务能力，满足顾客差异化的需求，提供高品质产品和服务。通过自主研发量体标准和量体数据系统、千万级版型数据库、字典式编码统一物料管理系统，构建了基于定制服装的基础数据平台，为智能制造和智能服务奠定坚实的数据基础；通过构建高效的营销服务信息系统，实现了营销终端、生产工厂端、供应商端数据协同管理，实现全面紧密的合作。

通过逐步完善智能化生产体系，提升智能化、数字化水平，面向客户端、供应端、生产端、物流配送端的各环节，将单个客户的个性化需求进行模块化，组合后实现规模化生产，全面提升产业基础能力及现代化水平，大大提升了定制服装的产品质量、缩短了生产周期。

03 智能制造让小众高端消费变为大众 时尚 选择

改革开放以来，定制服装作为高端消费数量倍增。80 后、90 后消费者追求自己的服饰有个性化、 时尚 化特征，对定制服装需求更为强烈。

同时，人们体型的差异，对更为合身的定制服装需求增多。因此，服装私人定制需求端大幅提升。据测算，目前国内服装定制市场规模在 2000亿元左右。

大数据 + 智能制造突破量体、打板关键环节，柔性供应链实现定制服装的批量化生产，降低制造成本、缩短定制周期。技术端的进步使得服装私人定制这一小众高端消费变为大众的 时尚 选择。

胡冬梅介绍说：“定制服装的价格越来越亲民，早些年定制西装可能要三五千元一套，但是目前 2580 元就可以定制一套特别心仪的纯毛面料的西装。那么，如果通过线上一些促销活动，这样的定制服装甚至可能不用 1000 元就能买到。”

大杨集团全球营销网络已遍布20 多个国家和地区，开设单裁合作店面上千家。定制服装产品品类已由西装拓展到衬衫、裤子、大衣、女装、休闲装等 7 个品类，生产能力、交付能力、产品质量全球领先。2019 年，大杨集团单裁定制产品达到 130.4 万件（套），实现出口创汇 7000 余万美元，成为全球最大的定制服装生产企业。定制产品销售收入占集团整体业务营收比例由 2016 年的 14.1%，提升至 2019年的 36.2%，企业产品结构调整初见成效。2021 年，受全球疫情以及复杂多变的国际局势影响，大杨集团海外服装业务出现断崖式下滑，但定制服装生产，依然实现销售120 万件（套）。

2021 年 10 月 ，在中国服装行业最具规格的年度盛会——中国服装大会上，担任议题主席的胡冬梅，在“智能制造与人机融合”平行会议作了开题演讲，以大杨集团的数字化改造实践，同与会者分享了服装行业智能制造的体会。

2021 年 11 月，工业和信息化部每两年评定一次的“国家级工业设计中心”第五批名单公布，大杨集团凭借领先的设计研发能力以及技术创新与工业设计的深度融合能力，赢得了评审专家的高度认可，从众多参评企业中脱颖而出，成功获评“国家级工业设计中心”。

2021 年 12 月，在中国服装协会主办的第三届中国服装制造大会上，全国共有 12 家企业荣获“2021 中国服装产品创新基地”称号，大杨集团旗下的大连大杨服装定制 科技 有限公司名列其中。

大杨集团通过加强以技术中心、设计中心、信息中心、检测中心四大创新主体建设，加强与海外专家、国内科研院所的产学研合作，加强 科技 人才的管理培育，以创意设计为引领，以市场需求为导向，以顾客满意为目标，形成产品、服务创新体系，全面提升企业的核心竞争力。同时，坚持以信息化、数字化建设为核心，推动企业高质量发展。

截至目前，大杨集团已拥有国家级高新技术企业 6 家，国家级工业设计中心 1 个，国家级中小企业公共服务平台 1 个，国家级产品创新基地 1个，省级企业技术中心 1 个， 科技 创新服务机构 1 家，跻身世界服装行业五百强、全国服装行业百强企业行列。大杨集团近年先后获得“辽宁省质量奖”“全国五一劳动奖状”等多项荣誉。

“十四五”期间，大杨集团将积极推进“双循环”战略，在稳定国际市场的基础上，重点发展国内业务，围绕“品牌大杨、定制大杨、数字大杨、资本大杨、文化大杨”五个方面，全面提升集团的综合竞争力。

大杨集团将坚守“一群人、一辈子、一件事”的企业精神，继续打造以全球服装定制业务为重心的产业化发展道路，通过提升智能化、数字化水平，促进规模化服装定制业务的发展，为中国服装产业发展，为大连区域经济发展，为东北老工业基地振兴贡献新的力量。

Inside the garment factory of Dayang Group CompanyLtd. (Dayang Group for short), we see the workers finish tailoring a garment within one minute after they have received a remote order on the computer, completed smart typesetting, and selected the fabrics for the garment.

“We can deliver the suit in 4 days. In this way custom-made garment becomes reachable to the consumer who had previously to spend more money and more time,” said Hu Dongmei, general manager of the garment group in Dalian.

Established in the year 1979, Dayang Group has 4,000 employees and its business ranges from designing, producing, selling middle and top quality dress products. Its annual output amounts to 11 million pieces or sets. It exports 6 million pieces or sets of western-style dresses. Its annual custom-made garments are 2 million pieces or sets. As the largest custom- made garment producer in the world, 85% of its products are made for exportation.

Since 2016, Dayang Group has undergone a transformation in AI production system and invested 200 million yuan in making the enterprise an international AI garment producer in flexible customization.

By optimizing its AI production system, the group has placed its focuses on intellectualization and digitalization for the sake of its customers, suppliers, producers, and distributors. Its clients' personal needs are modulized before mass produced. Now its overall capacity in production has been increased and modernized. And the quality of its products has been improved and production cycle shortened.

Since China has adopted the policy of reform and opening up to the world, a generation of young consumers has shifted their interest to personalized fashions. They are the ones who have a stronger desire for custom-made costumes and consequently there's a great demand on the part of the customers.

According to Hu Dongmei, the price is more and more customer-friendly. A business suit cost almost 5,000 yuan if it was custom made in the past,while its price has been cut in half to 2,580, even if it is of purely wool fabric. If it is ordered by online promotion, the price can be further reduced to less than 1,000.

Today's Dayang Group has market networks in more than 20 countries and regions and its cooperative tailor shops amount to over 1,000. Its products include 7 categories of shirts, trousers, overcoat, lady's dress, and casual clothes. It has become a leading garment producer in the world in terms of its productivity, delivery, and quality.

Up to now, Dayang Group has 6 high-tech enterprises of national class, one industrial design center of national class, one public service platform of national class, one innovation base of national class, one technical center of provincial enterprise, and one institution for science and technology innovations.The group is one of the world top 500 enterprises, a leading enterprise in top 100 garment producers in China, winners of Liaoning Governor's Quality Prize, and National May 1 Labor Prize.

(Trans. by G. Q.)

摄影：李 东